客户案例
真实落地 · 脱敏呈现。
上线了什么 · 如何测量 · 能披露到什么程度。
以下每一个案例都是映赛在真实制造产线上的落地。我们相信只有同时披露测试方法与对照基线的数字才是有用的案例 — 所以每一条都按这个标准来呈现。
列表中的大多数客户受 NDA 约束。公司名称、产品描述、产线布置等可识别信息已做脱敏或替换为行业描述。定量结果仅在客户批准具体数字的情况下公开 — 否则我们公开定性结果,并在 POC 阶段签署双向 NDA 后提供完整数据。
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脱敏后的多型号控制模块装配产线，叠加视觉检测 AI Agent 界面
电子设备制造 视觉检测
电子设备控制模块装配
某电子设备代工厂运行一条多型号控制模块产线，文字内容与元器件位置差异极大。视觉检测 AI Agent 在多个工位替代了脆弱的规则式视觉方案。
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贴片完成的 PCB 板,彩色叠加显示已验证、漏装与错装元器件
EMS 代工 视觉检测
EMS 多型号 PCB 检测
某 EMS 代工厂生产复杂 PCB,每个产品型号有不同 BOM。视觉检测 AI Agent 用单一的注册+确认流程,替代了按型号编写模板的传统方式。
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柱状产品与标签、条形码核验叠加层,显示文字区域与条形码解码
OEM 代工 视觉检测
OEM 柱状标签完整性检测
某 OEM 代工厂生产柱状外壳产品,需要保证每个滚贴到产品上的标签文字正确、条形码可读、序列号合规。曲面与不稳定光照让传统 OCR 长期吃力。
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带顶部摄像头的精密电子装配产线,叠加操作员骨架追踪
精密电子 动作合规
精密电子装配产线 3 周上线
某精密电子制造商有两个痛点:关键工位长期存在批次性漏装缺陷,以及无人能定位的不透明瓶颈。动作合规系统三周内完成关键工位部署。